Proceso de bolsas de plástico

TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

La fabricación y los servicios.

En la práctica, la gestión de la producción cambia según el tipo de producto, el servicio que se desee dar al mercado y el modelo de proceso elegido para ese producto y ese servicio.

En cuanto al tipo de producto, hay dos procesos básicos:

Los que producen bienes tangibles. Se conocen como fabricaciones.
Los que producen bienés intangibles. Se conocen como servicios


Fabricación de bolsas de plástico.

Producción de ollas

La producción por diseño. La producción por ensamblado. La producción contrastock.

La segunda clasificación, centrados ya en los procesos fabriles, viene dada por las necesidades de dar servicio al cliente. Desde este punto de vista cabe citar las siguientes diferencias:

Si el cliente necesita el producto con más rapidez que lo que se tarda en producir.
En estos caso se tienen que tener producidas ciertas cantidades de producto, para que el cliente no espere. Estas producciones se denominan Producciones ContraStock.
Producir de esta manera exige manejar grandes cantidades de productos finales baratos; es decir: de coste unitario bajo, pues de otra manera los costes de los stocks lastran la rentabilidad del proceso.

Fabricación de ollas de aluminio.

Para abaratar los productos se requiere que las operaciones hechas sobre ellos sean parecidas, o muy iguales, lo que hace que sean productos muy iguales.
Los clientes pueden esperar a la fabricación del producto. En tal caso hay que preguntarse si el cliente espera porque quiere un producto exclusivo, lo que hace que la producción sea Bajo Diseño, o bien el cliente desea un producto especial basados en módulos estándar, es lo que se conoce como Producción por Ensamblado

En las producciones por ensamblado se realizan múltiples productos basados en opciones. En tales caso sería inviable mantener stocks de todos los productos posibles de producir.

Simbología de diagramas de Procesos

Operación: cuando un objeto está siendo modificado en sus caracteristicas, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.

Transporte: un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacion o inspección. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una operación tal como pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos.

Inspección: cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características. Ejemplos:
Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto número de piezas, leer instrumentos medidores de presión, temperatura, etc.

Demora: se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.

Almacenaje: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:
Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las máquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operación; tal sería el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.

Actividad combinada : se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.

Henry Ford

Producción en serie: La fabricación en serie es la producción de bienes en grandes cantidades utilizando diseños estandarizados para que sean todos iguales.
Una cadena o tren de montaje es un sistema en el que el producto es fabricado según un proceso que se desarrolla paso a paso, a medida que éste va avanzando constantemente entre un conjunto de obreros y máquinas. Este sistema, que Henry Ford incorporó por primera vez de forma masiva a la producción industrial, es uno de los conceptos de productividad más poderoso de la historia. Fue en gran medida responsable del surgimiento y la expansión del sistema industrializado, basado en el consumo y es el existente en la actualidad. 1863-1967.

Alcanzó el éxito en su tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company. Consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familia media americana; hasta entonces el automóvil había sido un objeto de fabricación artesanal y de coste prohibitivo, destinado a un público muy limitado. Con su modelo T, Ford puso el automóvil al alcance de las clases medias, introduciéndolo en la era del consumo en masa; con ello contribuyó a alterar drásticamente los hábitos de vida, del trabajo y la fisonomía de las ciudades, haciendo aparecer la «civilización del automóvil» del siglo XX.

Fabricación de Rodamientos

Tecnología y Producción

Procesos del café

Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos . De esta manera, los elementos de entrada(conocidos como factores) pasan a ser elementos de salidas(productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.

La palabra proceso tiene su orígen en el término latino processus. De acuerdo al diccionario, el concepto hace referencia a la acción de ir hacia delante, al transcurso del tiempo, al conjunto de fases sucesivas de un fenómeno natural o de una operación artificial.

Del latín productio, el término producción hace referencia a la acción de producir, a la cosa producida, al modo de producirse o a la suma de los productos del suelo o de la industria.

El Corcho y su Proceso

El corcho , su proceso productivo y su control de calidad

Del bosque a la botella, así es como se controla el proceso productivo. No hay secretos ni substancias milagrosas, sólo un proceso productivo integrado y continuo con unos constantes controles de calidad para ofrecer un producto que sobrepase las expectativas de calidad.

Principios Básicos del Proceso de Elaboración
Selección y extracción: "La calidad comienza en el árbol"
Sistema de hervido y lavado: "El descanso del corcho es tan importante como la misma producción"

Lavado y calidad de secado: "Su sencillez se confunde con la sofisticación de los procesos de investigación propia, control y tratado del agua y temperatura"
Factores básicos: "Instalaciones limpias y transporte con contenedores de acero inoxidable"
Definición de calidad: "La simbiosis entre tecnología de punta y talento humano"
Calidad Total Asegurada: "TQA y los más de 10 controles de calidades y protocolos son las guías de cualquier proceso"

Proceso productivoSelección de materia prima y extracción del corcho Selección y análisis:Seis meses antes de la extracción del corcho, los equipos técnicos recorren los bosques de alcornoques con el fin de extraer muestras de diferentes árboles para ser analizadas. Se seleccionan bosques donde predominen alcornoques por encima de otras plantas.

Extracción del corcho:Se extrae la materia prima del árbol. Una vez extraída se envía inmediatamente a la planta de tratamiento para ser clasificada y tratada. Preparación del corcho Primera hervida:Para obtener planchas planas y permitir la clasificación y los cuidados, el corcho es hervido por primera vez durante 60 minutos a 100ºC (212ºF). Esto permite la eliminación de taninos y lignina, así como parásitos que podrían afectar al producto final.

Clasificación y preparación:Todo el corcho es clasificado en función de la amplitud y la calidad. Todo el corcho que contiene manchas amarillas y defectos importantes (verde, polillas,...) es rechazado por los técnicos especializados.

Proceso de curación:Durante el período de un año, las planchas de corcho son almacenadas sin procesar, para permitir su reposo, eliminando la lignina y mejorando sus propiedades. En una segunda etapa de cuidado del corcho, la materia prima será dispuesta en unas instalaciones metálicas y cubiertas a fin de continuar con el proceso de curación.

Segunda hervida:Después del proceso de curación, para acabar de hacer una última limpieza definitiva de lignina, taninos, hongos y bacterias, y poner a punto el corcho para continuar el productivo, las planchas se someten a una segunda hervida.

Fabricación del tapón Rebanado y perforado:Desde la segunda hervida, el corcho es cortado a tiras según la medida deseada y perforado con el fin de extraer el tapón. Primera selección visual:Todos los tapones se someten a una primera selección manual que permitirá extraer aquellos tapones que no son útiles para el embotellado.

Tercer proceso de curación:Durante este proceso los tapones acabados de perforar se secan y rectifican a través del proceso de esmerilado para ajustar las medidas según las Normas de Elaboración.Lavado.Los tapones se lavan con hidrógeno peróxido por un período de 45 minutos. El PH de la solución es controlado periódicamente durante el proceso garantizando la ausencia de restos oxidantes.

Secado:Los tapones se secan utilizando aire caliente durante 40 minutos a una temperatura de 45 a 55ºC (113 a 131ºF) seguido de un proceso de aspiración para minimizar el polvo residual.Clasificación visual (electrónica)Una vez secados los tapones, son seleccionados electrónicamente mediante el uso de sistemas de visión artificial. Clasificación visual (manual)Posterior a la selección electrónica, los tapones se examinan manualmente por especialistas. La conjunción de los dos procesos da la calidad más objetiva.

Marcaje del tapón:Las bodegas pueden escoger su marca deseada y se imprimen en el tapón dando a través de marcaje de tinta o fuego. La tinta utilizada es aprobada para uso alimentario. Estabilización:Después del marcaje, si es necesario, los tapones se disponen en una sala de estabilización para alcanzar una correcta humidificación.

Tratamiento de superficie:La superficie del tapón será tratada con una mezcla de parafina y silicona a través de un método de pulverización. El tratamiento de la superficie o las dosificaciones pueden ser diferentes para cada cliente, según el tipo de vino y la embotelladora utilizada..Control visual final:Cuando los tapones salen de los bombos de tratamiento, son sometidos a un último control visual por parte de los operadores.

Embolsado:Los tapones se disponen en bolsas acondicionadas al vacío con SO2 para conseguir una máxima estabilización microbiológica.Embalaje:Los tapones se entregan a las bodegas embolsados, dentro de cajas de cartón y palatizadas para una perfecta manipulación y protección del producto durante el transporte. Cada caja llevará la descripción del producto. Asistencia técnicaSiempre que es necesario, los técnicos pueden analizar y asesorar las bodegas con relación al proceso de embotellado, para alcanzar el mejor resultado, el mejor tapado.

Controles de Calidad Son varios los controles de calidad que se llevan a cabo a lo largo del proceso productivo con el fin de entregar un producto que sobrepase las expectativas del cliente. A continuación hay los más comunes e importantes, los cuales son documentados y entregados al cliente en forma de "Informe Control de Calidad". Informe Control de Calidad:Cada partida entregada al cliente irá acompañada con un extenso análisis físico y microbiológico que da fe de la calidad del producto.

Control de humedad:En diferentes momentos del proceso productivo se examina la humedad del tapón la cual debe estar entre el 5% y el 8%. A menos humedad más peligro tiene el tapón de romperse o dejar residuos de polvo; y al contrario, a demasiada humedad el tapón puede dar lugar a cultivos microbiológicos. En el caso que esto se dé, la partida es retirada del proceso productivo y almacenada en las salas de estabilización para recuperar su humedad óptima.

Controles físicos:Al igual que la humedad, otros aspectos pueden afectar al rendimiento del tapón, como por ejemplo la medida. Todos los lotes se someten a rigurosos exámenes físicos según las Normas establecidas.

Control organoléptico:Otro análisis muy importante que se lleva a cabo es el control organoléptico. Al igual que el resto de pruebas, una parte representativa del lote se introduce en vino blanco o agua durante 24 horas y el panel de catadores valora los resultados. Controles de TCAHoy en día es muy común oír hablar de gustos de TCA, un componente químico que afecta al gusto del vino. Se deben tomar todas las medidas para garantizar durante los procesos productivos minimizar el contenido de TCA en los tapones, que generalmente no suele representar más del 0,60%.

Producción de botellas de vidrios

Fabricar Papel A4

Planta Productora de Resina

PLANTA PRODUCTORA DE RESINA DE
ALGODÓN NO TEJIDA.

1. INTRODUCCIÓN

La planta productora de resina de algodón es uno de varios comercios relacionados con la producción de telas no tejidas. Las telas no tejidas fueron desarrolladas por la gente de Mongolia que aprovecharon los pelos de sus camellos para formar una fibra cruda.
Actualmente, las telas no tejidas son producidas de fibras sintéticas, tales como rayón, poliéster y nylon. Estas fibras pueden ser pegadas, laminadas, hilvanadas para producir una variedad de productos, tales como material aislante, recubrimiento de prendas, alfombras (cara y refuerzo), frazadas, filtros, pañales, servilletas, persianas, toallas, y en aplicaciones médicas. Los materiales no tejidos no son substitutos baratos de los materiales tejidos, pero sus productos especializados con características de ingeniería cumplen con las especificaciones de su uso final.
La resina de algodón producida por esta planta es usada primeramente en la producción de ropas, colchas y/o cualquier otro bien el cual requiere del uso de una alta densidad de aislamiento capaz de suministrar amortiguación y/o calor.

2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

A. ABERTURA.
Los fardos de poliéster usados en la producción de resina de algodón no tejidos son abiertos y dispersados por la máquina separadora de fibras.

B. CARDADO.
Las fibras son llevadas hacia la máquina de cardado donde es recogido por los dientes del cardán. Naturalmente, como las fibras son enredadas y entrelazadas una con otra, se forma una malla en el cardán. Esta malla de fibras es recogida del cardán por un cilindro giratorio llamado mudador.

D. ROCIADO Y SECADO DE TRES CAPAS.
Las capas de poliéster son pegadas con la resina aplicada por la máquina rociador de resina de tres capas. Después del pegado de la resina en el lado positivo, ellos son enviados a la cámara de secado a través de un transportador para su secado primario, luego, la fibra de algodón formada y pegada en el lado reverso pasa por un proceso de secado secundario.

F. CORTE.
Las láminas de las telas son medidas, decoradas y cortadas automáticamente por una sola máquina la cual cuenta con un sensor fotoelectrónico.

H. RASURADO Y BOBINADO.
Finalmente las láminas son ranuradas en tiras de ancho apropiado y luego bobinados en rollos.

Fabricación de CD

Analizar el proceso de la siguiente producción.




Elaboración de Mermelada
http://infoagro.net/shared/docs/a5/Gtecnol12.pdf

PROGRAMA

Espacio: De los Procesos Naturales a
los Procesos Artificiales
Curso: 2° ¨B¨ Año:2009
Prof. Maidana, Jose Luis

Norma y régimen de cursado

El alumno presencial debe cumplir con un 70% de asistencia, presentación de los informes respectivos, expositivos individuales y grupales (ajustarse a reglamentación vigente).
El espacio presenta dos parciales con posibilidad de recuperar el 50% sobre el total.
El alumno semipresencial, deberá cumplir con las reglamentaciones vigentes en la institución (trabajos prácticos individuales y parciales con un recuperatorio). El alumno libre deberá cumplir con las reglamentaciones vigentes en la institución (realización de un trabajo práctico con presentación del informe respectivo, evaluación escrita sobre temas teóricos y evaluación oral.)

Expectativas de logros

Distinguir los paradigmas tecno-económicos, como modelos de sentido para la transformación de las estructuras productivas.
Describir distintos tipos de procesos productivos.
Identificar las operaciones unitarias que se llevan a cabo en los diferentes procesos.
Diseñar en forma global procesos productivos sencillos
Analizar procesos de producción, sugiriendo mejora utilizando criterios de calidad.
Analizar productos desde el punto de vista de sus procesos de producción representando sus diferentes flujos.
Evaluar la innovación tecnológica de los procesos productivos.

Contenidos Conceptuales

Estructuras de la forma de producción.
Paradigmas tecno-económicos. La revolución tecnológica. Invención. Innovación. Rol de la tecnología en el desarrollo. Organización. Características. Tipos de organizaciones. La empresa. Clasificación. Organigrama.

Características de los proceso productivos.
Sistemas de producción. Producción intermitente y continua. Recursos. Procesos primarios-secundario-terciario. Producto. Clasificación. Diseño. Mejora. Investigación. Desarrollo. Planificación de la producción. Calidad en el sistema de producción. Optimización. Programación lineal. Ruta crítica. El enfoque sistémico. Diagramas de bloques. Grafo de Gantt. Métodos de control. Defectos típicos. Empaquetado. Almacenamiento. Mantenimiento. Producción justo a tiempo.

El marketing en los procesos productivos.
El marketing. Análisis de mercado. Publicidad. Estrategias. Ventas. Distribución. Reciclado. Garantía. Derechos y deberes de los consumidores.

Calidad en los procesos productivos.
Calidad. Sistemas de calidad. Elementos constitutivos. Normas nacionales e internacionales. Normas ISO 9000. ISO 14000 calidad en el diseño. La producción. La instalación. El servicio post-venta. Política de calidad de la empresa.

Recursos energéticos.
Energía. Concepto. Energía renovable. No renovable. Ventajas y desventajas. Las energías alternativas. Ventajas y desventajas. Transformación de la energía en los procesos productivos. El manejo de la energía en los procesos productivos y las normas de seguridad.


Causas y efectos de los procesos productivos
Legislación ambiental argentina. Leyes ambientales de provincia del Chaco. Acuerdos internacionales. El desarrollo sustentable. La cumbre de la tierra. Tratado de Kyoto. Residuos de origen industrial. PCBs(bifenilos policlorados). La contaminación del suelo y el agua por hidrocarburos. La capa de ozono. La salud y seguridad en el trabajo desde el punto de vista del sistema productivo.

Contenidos procedimentales

Diseño de procesos: Organización de las principales funciones del procesos.
Organización de operaciones unitarias.
Propuesta de mejora de procesos con criterios de calidad.
Análisis de los procesos:
Análisis funcional y organizacional de distintos tipos de procesos.
Identificación de flujos de materiales, energía e información.
Modelización:
Desarrollo y puesta en marcha de proyectos de mediana complejidad.

Contenidos actitudinales

Desarrollo personal: Responsabilidad en el uso de material didáctico utilizado en el proceso.
Desarrollo socio-comunitario: cooperación y respeto por el pensamiento y el accionar ajeno.
Desarrollo del conocimiento científico-tecnológico: disposición, flexibilidad y apertura hacia los productos tecnológicos relacionados con los distintos tipos y formas de procesos.
Desarrollo de la expresión y la comunicación: valorar y utilizar las tecnologías educativas para el desarrollo y la comunicación.

Evaluación

Instrumentos

Los instrumentos de evaluación se caracterizan por su estrecha relación con las actividades que se desarrollen a lo largo del eje temático, encontrándose según el caso consultas escritas, orales y apreciaciones de las prácticas que se efectúen.
Los mismos permiten conservar y asegurar la intencionalidad de acercar al alumno a la construcción de su identidad profesional en función de la realidad utilizando:
Instrumentos de recolección y manejo de información.
Evaluación escrita individual.
Guías para el análisis de datos.
Informe final escrito y oral donde se aprecie la asimilación global de los contenidos.

Criterios

Capacidad de autonomía entorno a las decisiones.
Posibilidad de pensar estratégicamente, planificar y responder creativamente a demandas cambiantes.
Capacidad de observación, interpretación y de reacción en toma de decisión ante situaciones imprevistas.
Capacidad de resolver problemas y evaluar resultados.
Conciencia acerca de criterios de calidad y desempeño.
Autodisciplina en el trabajo.


Cronograma tentativo

Primer parcial 18 de mayo
Recuperatorio 22 de mayo
Segundo parcial 3 de julio
Recuperatorio 6 de julio
Presentación final 7 de julio

Bibliografía

Cabas, Hugo D. De los procesos naturales a los procesos artificiales.INTETyP.

Silva, Francisco- Saenz, José E. Tecnología industrial I. Mc Graw-Hill. Interamericana de españ. 1996. Bloque VI.
Cárdenas, Agustín. Administración con el método Japonés.CECSA. 1993.
Yasuhiro, Monden. El sistema de producción toyota. Ediciones macch.
http://www.eclac.org/publicaciones/xml/9/19769/lcr1459s.pdf